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天华院为全球最大共聚聚丙烯项目制造核心装备
发布时间: 2022-12-23

来源:天华院

近日,全球最大共聚聚丙烯项目在福州中景石化科技园顺利投产,天华院承制的两台套聚丙烯环管反应器在该项目中获得应用,标志着我国高端聚丙烯制造再上一个新台阶,多个下游产业链将从中获益。

聚丙烯简称PP,是一种性能优良的热塑性合成树脂,具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性和良好的高耐磨加工性等特点,广泛应用于服装、医疗器械、汽车零部件、输送管道、食品和药品包装等领域。

近年来,我国聚丙烯产能不断增长,但由于环管反应器等上游设备的技术与设计制造能力不足,导致高端聚丙烯一直存在较大供需缺口。

此次投产的聚丙烯环管反应器是中景石化120万吨多元共聚聚丙烯项目的核心装置。天华院作为该项目的参与者,独立承担了环管反应器的制造任务。

两台套环管反应器工艺设计先进、制造难度大,天华院采用荷兰利安德巴塞尔先进的技术与工艺,实现重大突破——制成的设备总高度近70米、总重量达1700吨,被利安德巴塞尔公司认定为当前世界上最大的聚丙烯环管反应器

聚丙烯环管反应器是一个封闭的独特的环状管式组合结构,属于低温压力容器。在工作过程中,丙烯浆料在环形管路中循环流动,在流动过程中实现传热传质,并在催化剂的作用下完成丙烯聚合反应。对于聚丙烯的生产加工来说,环管反应器是很重要的上游装置,使用这种装置工艺生产的聚丙烯占我国聚丙烯产能的40%以上。

此次天华院制造的两台套环管反应器均由8根直管段、4根180°弯头、2根U形弯头以及数根连接段、连接梁组成,工艺设计先进,制造难度大。“这次制造的成功突破,不仅解决了聚丙烯领域的一个技术难题,改善了国内环管反应器在生产制造相对薄弱的局面,还填补了我国在聚丙烯上游装置中设计制造的不足,标志着天华院化工装备制造能力向高端化挺近、向精细化靠拢。

多年来,天华院致力于聚丙烯领域设备的研发与设计,在环管反应器的强度计算、应力分析、流场分析、生产制造等方面开展研究,并与国内多家设计院、研究院保持着良好合作关系,在聚丙烯装置设备领域积累了丰厚的技术储备与制造经验。

在项目实施过程中,项目团队本着“保安全、控质量、抢进度”的原则,盯着项目干、围着项目转,实行专人专班推进、定人定点负责的工作机制,精准施策、持续作战,在原材料复验、焊接工艺、无损检测、热处理、抛光与水压试验等每一个环节都层层把关、无缝对接,确保各项工作推进有力、落实到位。

在项目团队的共同努力下,设备如期完成高质量制造和安装调试,顺利投产使用。中景石化在给天华院发来的感谢信中表示:“合作中,我们看到了天华院作为国企的担当,看到了创新、严谨、务实、吃苦耐劳的工作作风,看到了技术团队极强的专业能力和技术水平。”

近年来,天华院在石化化工装备领域不断取得突破。目前产品和服务已逐步从干燥器、汽蒸器扩展到共聚反应器、丙烯乙烯丁烯精制单元、旋风分离器、环管反应器、聚合反应器、脱气仓、搅拌设备等,应用领域也逐步从聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)拓展到丙烷脱氢制丙烯(PDH)、ABS、顺酐等多元方向。

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